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≤20-≤25mm进料粒度
0.074-0.89mm出料粒度
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适用物料：脱硫石膏、水泥、硅酸盐制品、化肥、各种矿石以及其他物料。
脱硫湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫系统中重要设备，其作用是磨制石灰石浆液，提供脱硫吸收剂。国内石灰石分布广、储量大、价格便宜，加之湿磨系统较干磨系统设备投资费用低、系统简单、能耗低、运行费用低，因此，湿磨系统在火电厂脱硫中作为重要的石灰石浆液制备系统，应用非常广泛。
为适应我国电厂烟气脱硫项目的建设及发展需要，我公司开发出具有自主知识产权的系列化脱硫湿式球磨机，我公司的脱硫湿式球磨机，采用橡胶衬板、管式给料、圆筒筛排料，产品粒度细，配套旋流器分级设备。其产量、细度、电耗、噪音、浆液浓度等参数均达到了设计标准，满足烟气脱硫效率达95%以上对制浆系统的要求，属于节能和环保的国产化设备，适应我国电厂烟气脱硫项目建设及发展的需要。
脱硫湿式球磨机是一种低转速筒体球磨机，电机机经减速器与小齿轮连接，直接带动磨机筒体周边大齿轮减速传动，磨机筒体旋转运动，筒体内装载了各种尺寸规格的钢球，钢球在离心力和摩擦力的作用下，沿筒壁被提升到一定高度，受重力作用抛出落下。
通过钢球对石灰石的撞击以及钢球之间、钢球与护甲之间对石灰石的挤压、研磨，把石灰石磨碎，被磨碎石灰石与磨机进口补充的水混合成石灰石浆液，因从脱硫湿式球磨机入口连续不断补充进来水和石灰石，筒体内石灰石浆液也不断从磨机出料端出口溢出，进入湿磨再循环箱，通过湿磨再循环泵打入石灰石旋流器再进行下一道旋流分级工序处理。
脱硫湿式球磨机在脱硫加工中有十分重要的作用，所以在进行脱硫湿式球磨机组装操作时，由于其特殊性及重要性，有很多地方的安装设计都是需要我们特别注意，其主要包括以下方面：
1、在对脱硫湿式球磨机配件进行组装操作时，我们需要严格参照图纸的要求进行，如果是进行拆卸时，则是对组装进行方向操作。
2、确保脱硫湿式球磨机中的空心轴套和橡胶衬体间维持5毫米的缝隙。
3、在进行壳体装配时，需要保证中心线和中心线处于正交位置。
4、脱硫湿式球磨机齿轮的装配很重要，对齿轮安装技术要求也相对较高，齿顶间缝隙应控制在4.5-7毫米，齿背缝隙则控制在0.8-1.2毫米，运作期间，工作缝隙在齿长方向的延伸应小于0.15毫米，而齿顶在牙齿总长上的偏差则应维持在0.25毫米之内。
5、对主动和从动齿轮的啮合情况进行检查，且对脱硫湿式球磨机减速机底座中间隙进行的检查，一般采取塞尺进行测量。
6、对脱硫湿式球磨机内各个设备的连接部分进行紧固处理；对于不适合生产的钢球进行清除。
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