钨矿选矿设备

钨矿选矿设备介绍

目前，钨矿在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属，是现代工业中及高新技术应用中极为重要的功能材料之一，广泛用于航天、船舶、汽车工业、电气、电子和化学工业等诸多领域。钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料，那么在钨矿的选矿工艺中，浮选机就是其必不可少设备之一。

钨属于难熔金属，其熔点高达3410度，是熔点最高的金属，且具有高温强度和硬度，在2000-2500度高温下蒸汽压仍很低，钨密度19.3克每立方厘米，为钢的2.5倍，与黄金相当，钨的导电性能好，膨胀系数小，硬度大，弹性模数高，延展性好。根据钨矿的以上特质，适合于钨矿选矿的设备有：颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等。钨矿选矿设备还可以配合给矿机、提升机等组成完整的钨矿选矿生产线。我公司的可为客户配备一系列产品，整套钨矿选矿设备具有高产、低能、处理量高、经济合理等优点。

钨矿工艺介绍

钨矿主要分为白钨矿和黑钨矿，白钨矿的选矿以浮选为主，重选为辅，但也不是所有的，对于嵌布粒度较细且均匀的低品位白钨矿，一般采用浮选法进行选矿提纯，而对于嵌布粒度粗且不均匀的高品位白钨矿，通过重选即可获得非常好的选矿效果则不需要投巨资搞浮选，相反的浮选会造成这种优质白钨矿选矿回收率下降，选矿成本增加等问题。

我国境内的白钨矿普遍含量较低，嵌布粒度也比较细，通常采用浮选法作为核心分选方法。但部分非洲国家的白钨矿含量惊人，嵌布粒度更是超过5mm，对于这种白钨矿的选矿可以采用重选法，提前回收粗粒白钨矿，并降低了因过粉碎造成的流失，非常适合这类白钨矿的洗选。

黑钨矿的选矿以重选法为主，磁选法为辅。黑钨矿的选矿基本以重选为主，我国对于黑钨矿细泥的回收采用强磁选法获得了理想的效果，因此对于黑钨矿磁选法回收也获得了良好的效果。

钨矿选矿工艺流程

由于客户所开采的钨矿特性和要求产量不同，其需要采用的设备也会有所差异，但大致都相同，我公司根据多数客户的选矿工艺，总结出一套钨矿选矿流程，主要分为以下

第一步破碎

先将开采的矿石由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机；

第二步研磨

由球磨机对矿石进行粉碎、研磨，经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序。

第三步分级

径上步骤研磨后的钨矿石，再由螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

第四步成品

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。