一个水泥生产企业在设备总装机容量不变的情况下,用于粉磨物料的球磨机产量越高,单位产品的能耗就越低。因此,不断提高球磨机的粉磨效率,使其达到高产节能效果,是水泥生产企业不懈追求的重要目标。我们要提高水泥球磨机的产量,方法有多种多样,客户可根据自身情况具体选择某种方法。
为了体现磨内改造的根本,我们要保证磨后选粉,最后要把磨前细碎作为前提。我们为了能够降低了磨粉系统的负荷,在进行磨前细碎时,要使得入磨磨料粒度大大降低;在这过程中要提高选粉效率,我们看到直接将细粉选出来,在磨内改造之前,需要多加改进磨粉系统,这样从根本上提高了球磨机的产量。如果选粉效率能够提高,那么可以降低物料的粒度,为了不影响产品的质量,同时要提高球磨机产量,就不能影响到 粉末及效率降低。
磨机内部的通风至关重要,对磨机的产量和质量都有显著影响。透风的作用是及时将磨内细粉排出,以免影响粉磨效率;二是降低磨内温度,避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。我厂水泥球磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转。
根据生料、熟料的质量情况,在球磨机内加入30%-50%火山灰作混合材,生料磨加3-5%的烟煤作助磨剂,从而提高了磨机产量。
过去由于对入磨物料水份控制不严,水份含量较大(在3%左右),常因水份过多造成饱磨,影响了磨机的产量。后来把各种入磨物料水份控制在1%以下,便客服了饱磨现象,提高了水泥球磨机的产量和质量。
之前,水泥球磨机在运转时,一仓的钢球往往通过隔仓板的中心通风孔窜入第二仓,常需停机处理,影响了球磨机的产量。为止,我公司所生产的球磨机在隔仓板中心焊接上一块2mm厚的带孔铁板后,由一仓向二仓窜球的问题就得到了解决,从而提高了球磨机的运转率。
生产初期,由于我们对水泥球磨机性能了解的不够,配球不够恰当,影响了水泥球磨机产量的提高。经过多次的研究摸索,才找到了比较合适的研磨体配比数。
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