0.65--615 t/h生产能力
≤20-≤25mm进料粒度
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应用范围:球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。
金属镁球磨机利用研磨介质之间的挤压力与剪切力来粉碎物料,广泛用于冶金、陶瓷、选矿、化工、水泥、火电等行业矿磨、制粉作业,普遍存在电耗高、钢耗高、粉磨效率低等问题。
1、钢球分类:分为锻造钢球与铸造钢球两种类型。锻造钢球采用圆钢作为原材料,经过加热高温锻打而成,质量好,具有抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎和失圆;铸造钢球:采用废钢渣作为原材料,添加铬铁等合金,模具浇铸而成。是一种优质的耐磨材料,在水泥业干式球磨机中得到了广泛应用,而且价格较高。
2、钢球直径的要求:金属镁球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响,也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系,一般筒体内球径的尺寸范围为25-60mm。选用钢球直径的大小,还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
1、设备的给矿料口可以任意增大,通常中空轴内径为大给矿粒度的两倍左右,这样较大的物料也能进入球磨机进行磨矿。长度短则有利于加快给排矿的流动速度。
2、金属镁球磨机齿轮润滑采用自动喷油润滑方式,这样可节约润滑油50%以上,减少齿合面磨损,延长齿轮使用寿命,而且润滑方式简单,便于操作。
3、给料部采用联合给料工艺,而且设备运行平稳,减少了停机维修时间,提高了工作效率。
4、金属镁球磨机主轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工;而且筒体内镶有耐磨衬板,具有很好的耐磨性。
5、电机容量大,充分利用电机容量,经改进后的衬板结构可提升产量5%—7%。
1、先要根据自身的作业情况和物料性质,来选择合适的金属镁球磨机类型和型号。另外,厂家应在保证达到所需磨矿细度的条件下,完成所规定的产量。
2、要注意根据作业规模应尽量选择合适的金属镁球磨机,以便节约占地面积、节约投资、降低使用费用和提高劳动生产率。
3、如果金属镁球磨机设备在设计中没有实际资料作为依据时,必须要求作磨矿试验,特别是大型选矿厂,应获取基础数据对设备进行调整。
4、后面,是注重金属镁球磨机厂家的售后服质量,是否提供专业人员指导,培训等,要咨询清楚。
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