浮选铜工艺

工艺介绍

铜矿要想得到充分的利用，必须经过浮选加工，浮选是目前矿物选矿市场中较为重要的选矿方法之一，相关统计表明，90％的有色金属矿都是用浮选工艺进行选矿处理的。浮选铜工艺用于选别铜矿具有更好的效果，目前已成为铜矿应用领域必不可少的加工工艺，整个生产线高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

配置产品

颚式破碎机进行初步的破碎、球磨机进行研磨加工、分级机进行分选、磁选机分离其中的磁性物质、浮选机配合药剂进行浮选、浓缩机浓缩，烘干机烘干等

工艺中两大注意带点

1、搅拌时间——适当

搅拌时间要适当，不能过长或过短，搅拌时间的长短还要结合药剂的性质，不同药剂在水中的分散程度不一样，与矿粒作用的时间也有快有慢，要根据浮选药剂确定搅拌时间。

2、搅拌力度——适当

搅拌力度直接影响着氧化锌浮选效果，浮选搅拌强度的确定要适度，如果搅拌力度过大，则会增加设备的动力消耗和磨损，所以在实际生产中对搅拌力度进行适当的控制。

工艺流程

铜原矿由颚式破碎机进行初步破碎，经过振动筛的筛分（细碎，粗碎），细料直接进入节能球磨机碾磨，粗碎直接再进入细式颚式破碎机破碎之后转入球磨机，再次破碎后被均匀送入球磨机中，经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序，随后再矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，最后浓缩机的被步浓缩再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物。

工艺原理

在整个浮选工艺过程中，浮选机发挥了心脏作用，浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

工艺优势

1、浮选铜工艺处理效果十分稳定,，不易受到温度、水质、水量变化等的影响，简单方便。

2、浮选铜工艺技术先进,，所需设备少, 占地面积小，操作流程简单方便,，可实现自动化操作。

3、药剂的用量少，投加量为50ppm 左右时即可达到70%左右的COD去除率，二次污染小。

4、浮选铜工艺自动化程度高，采用先进的电控操作系统，能够减少用户的生产管理工作量，减少生产的时间成本和管理成本，增加生产收益。