铝矿浮选工艺流程

浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中常用的方法，铝矿浮选工艺是通过改变矿石表面性质，使其具有可浮性，然后将目的矿物与脉石分离。现小编为您介绍铝矿浮选工艺流程：

一、铝矿浮选设备配置

浮选工艺流程主要设备包括：振动给料机、鄂式破碎机、球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机、烘干机等主要设备及一些辅助性设备。这些设备经过合理配置安装后，即可投入生产。上述设备，红星机器均有销售。

二、铝矿浮选流程图

下图是铝矿浮选流程图，用户可通过该图更加直观的了解铝矿浮选流程：

三、铝矿浮选流程解读

浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程。

1、破碎、研磨——鄂式破碎机、球磨机

首先，由振动筛将开采后的铝矿石混合物料通过单层或多层筛面筛分分类。然后使用鄂式破碎机将不同级别的铝矿石料分别进行初次破碎。石料被破碎至一定细度后，利用斗式提升机料斗把破碎后的铝矿石物料从下面的储藏室中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 将物料倒入接受槽内，再由给矿机将物料均匀送至球磨机内，球磨机将破碎后的矿石物料再次进行粉碎研磨。

2、磨矿分级——螺旋分级机

对球磨机研磨过的铝矿石物料再次进行分级。然后随着螺旋分级机螺旋的低速回转和连续不停地搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出；粗而重的颗粒将沉降与槽底，被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出，输送过程同时完成脱水，完成铝矿石混合物的洗净和分级。

3、浮选——浮选机

利用浮选机将洗净和分级的铝矿石混合物中的磁性物质分离，再依据相关化学原理和铝石矿物的特性加入一定比例合适浓度的化工药品，其主要目的是将其所要的矿物质与其他物质分离，取得需要的铝矿物。

4、浓缩、烘干——浓缩机、烘干机

经过上述步骤后，取得的铝矿物含有大量水分，此时需用利用浓缩机将矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出对铝矿物质进行初步浓缩。由于湿的铝矿物质保存麻烦，因此还需再利烘干机对其烘干，在压力的作用下，水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中，通过热量的不断循环，最终得到干精分。

四、铝矿浮选工艺优势

1、技术先进

铝矿浮选流程采用先进的自动化操作系统，操作简单方便，节省人力物力，降低成本，提高收益。

2、节能环保

该套设备不仅耗能低，而且采用封闭结构，在作业过程中大大减少了矿物粉尘，降低空气污染指数。

上述内容是对铝矿浮选工艺流程的简单解读。如果您感兴趣，欢迎拔打免费咨询电话：0371-67772727了解具体详情。地址：郑州市高新区檀香路8号。