脱水设备原理:其主要部件是内胆,内胆四周布有小孔,待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转。于是产生很大的离心力,水分因此通过内胆上的小孔被甩出去,被收集后统一排出。一般来说,对于潮湿的物料,脱水设备工作两分钟所达到的干燥效果差不多与双筒干燥机工作二十分钟所达到的效果相同,但是,脱水设备无法彻底干燥物料。所以,一种节约时间和能源的做法是,对潮湿的物料先进行脱水操作,脱完水后再进行烘干操作。
干燥机:常见的干燥机有双筒干燥机、三筒干燥机、转筒干燥机 、滚筒干燥机等。
在双筒干燥机底部热几温度达400℃-800℃状态下,物料由提升机从喂料口喂入,在重力作用下由经过打散,破碎,分散装置均布在双筒干燥机内部流动(保证了物料在双筒干燥机内部的热交换效果)。热气体由下部热风炉生成,从下向上运动,与物料相接触,通过热传导,对流,辐射等多种方式将热量传递给物料,从而使物料温度不断升高,水分不断被蒸发,最终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。
三筒干燥机具有结构紧凑、构造简单、布局合理,提高物料与热能的热交换率,使物料干燥效果好;基础投入少,仅是相同产量单筒干燥机的二分之一,减少了一次性投入;运行可靠、能耗低、热效率高;同时,容易实现自动化控制,减少操作人员,节约劳动力资源。
三筒干燥机结构
冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器,又被称为单筒冷却机。用于复混肥生产,冷却一定温度和粒度的肥料,与干燥机配套使用。可大大提高冷却速度,减轻劳动强度,提高产量。冷却机是回转窑生产系统的主要配置设备,其结构简单,稳定性能好,运转可靠。热交换后的废气可引入回转窑,从而提高整个系统的热效率。
高温熟料通过进料装置进入冷却机,冷却机回转带动物料与空气进行充分热交换,同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动,物料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端,并保证在物料通过回转窑的时间内将其冷却到200℃以下。
规格 (m) | 筒体容积 (m3) | 生产能力 (t/h) | 安装斜度 (%) | 最高进气温度 (℃) | 主电动机 (kw) | 总重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
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