石墨选矿设备|石墨选矿工艺流程——河南红星选矿专家

石墨，外观为黑色，不溶于水，密度2.25g/cm³，硬度很小，常温下化学性质比较稳定，在铅笔芯、耐火材料、导电材料、润滑材料、碳素制造、防辐射材料等领域应用广泛，能够发挥其主要价值。对于它的深度加工，一般需要采取选矿方式进行，也就是石墨选矿生产线进行作业，常用的石墨选矿方法有浮选，电选，重选等，应用比较广泛的是浮选法。以下河南红星机器选矿专家对石墨选矿设备和石墨选矿工艺流程进行介绍。

1.石墨选矿设备

由于石墨种类很多，一般对于晶质、非晶质石墨采用浮选选矿工艺进行，其选矿设备一般情况下多采用粗碎、中细碎、研磨、浮选、脱水、烘干的流程。其中，石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机；中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机；研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备；浮选常采用SF型浮选机、XJK型浮选机；产品脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机；分级多采用螺旋分级机，可以有效分级对石墨进行分级处理；产品的干燥常采用烘干机。

2.石墨选矿工艺流程

由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨；浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨；晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右，有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。

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