还原铁是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金行业用。
还原铁回转窑工艺是一种以连续转动的回转窑作反应器,以固体碳作还原剂,通过固相还原反应把铁矿石炼成铁直接还原的方法。由于还原温度较低,矿石中的脉石都保留在产品里,未能充分渗碳。由于还原失氧形成大量微气孔,产品的微观类似海绵,故也称海绵铁,因此也成海绵铁回转窑。
适宜稳定的温度和还原时间是决定直接还原铁质量的关键,此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先将物料送入快速还原炉内的预热段,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度升至还原温度,进入高温还原段,在此间,氧化铁被充分还原,形成单质铁,然后进入冷却段进行冷却,冷却到200℃以下后出炉。
1、还原铁回转窑设备温度更易控制,能源消耗少,热效率高,成品质量好、产量高,非常适合铁精矿物料的大规模生产还原。
2、还原铁回转窑生产工艺自动化水平高,还原反应时间短。
3、还原铁回转窑生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制,自动化程度高。
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