镍还原回转窑

产品介绍

镍还原回转窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

图片实拍

工作原理

预处理步骤是将原料镍还原回矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合，然后连续给入镍还原回回转窑。在镍还原回回转窑中，镍还原回物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤--干燥,脱水，还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的镍还原回物料熔块从镍还原回回转窑出来就将它水碎，磨细后，用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。

分离出来的镍呈直径2~3毫米的沙状颗粒,并夹带1~2%炉渣,其化学组成C0.1%，Ni18~22%，S0.45%，P0.015%。此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程,因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。回转窑生产工艺镍和铁的回收率都很高，均在90%以上。

性能优势

镍还原回转窑人整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

主要配件

回转窑结构图

1、筒体：镍还原回转窑窑体转动时借助于轮缘在托辊上回转。为了防止筒体从托辊上滑下，在每个轮缘的两侧还安装挡辊。筒体的传动装置是由一组齿轮构成的，电动机经减速机带动齿轮，使筒体转动。

2、窑头：排出煅烧及喷入燃料的一端称为窑头。窑头有固定式和可移动式两种。窑头内衬耐火砖并安装有燃料喷嘴和观测孔。煅烧好的物料窑头底部的下料孔落入冷却窑。在窑头和筒体结合部位装有密封圈。以防止外部空气进入窑内。

3、窑尾：加入原料及排除废气的一端成为窑尾。窑尾经常做成可移动的，里面也有砌内衬。通过电磁振动给料机从窑尾上方连续加料。窑尾与烟囱的烟道相遇。窑尾下部还与沉灰室相连。在窑尾与筒体的结合部位也装有密封圈。