工业限电来袭，球磨机生产节电措施有哪些？

近期，东北以及南方工业区开始限电，工厂如何节省用电成为热门讨论的话题，作为规模较大的球磨机生产厂家，红星机器在此为大家总结一些球磨机节省用电的措施，希望大家可以在有限的生产环境中创造大的价值。

一、从工艺角度降低电耗的措施

1、磨机的设计与选择是关键因素。一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。

2、降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30％左右，而球磨机电能有效利用率为5％左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但人磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。

3、强化物料烘干，使人磨物料平均水分在0.5％～1.5％。入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明人磨物料平均水分在1.0％左右为好。

4、强化磨内通风；加强磨内通风，可减少磨内缓冲垫现象，有利于加快磨内流速，可起到提高磨机产量，另一方面可达到收集细粉尘量的目的，因提高产量相应地降低了磨机电耗。

5、在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值。在实际生产中，无论对于生料还是对于水泥而言，如果确定的粉磨产品细度值偏低，可抵消其它措施的作用，从而制约着磨机产量的提高，对降低电耗不利。

6、磨内结构的变化对电耗的影响。对磨机衬板而言，当入磨粒度偏小时，磨机一仓宜选择沟糟衬板，这可充分利用滑动摩擦功，增加钢球与物料的接触面积，以达到提高粉磨效率的目的。对粉磨介质而言，生料磨二仓宜选择钢锻，水泥磨二仓宜选择钢球，这样对降低电耗有利。

7、合理的钢球装载量对降低电耗有利。在磨机中钢球愈多，钢球与物料的接触面愈大磨机产量越高。钢球球径减少，单位体积内的钢球表面积增大，磨机产量也增大，磨机电耗随装球量的增大而增加。一般讲，在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正比，与球径成反比。但装球量过多，钢球之间的撞击和研磨效率大大增加，电耗上升。钢球直径过小，占据了钢球间隙，减少装载量，因产量降低电耗相应升高。磨机存在一单位电耗较低的最佳钢球装载量值。具体数值应在粉磨系统最佳装载量和球径配比试验中确定，生产实践证明，大中型管磨研磨体的装载率为25％－35％，以在30％左右为宜。

球磨机钢球

8、助磨剂对降低电耗的作用。在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，它能加速物料粉磨过程提高粉磨效率，提高质量，降低单位粉磨电耗起到辅助物料粉磨作用。在实践中，助磨剂以用在大型水泥磨机上粉磨水泥最佳。由于助磨剂价格较高，其对降低电耗，提高产量的作用应与成本的变化比较，最终未确定是否选用。

另外在生产中，在磨内投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，则有利于增产降耗。

二、球磨机设备降低电耗的措施

由于磨机是靠电机拖动的机械，不可避免地存在各种各样的传动损耗，降低这些损耗是设备管理的主要目的，首先在设备安装时要严格按规范办事，不可出现错位及其它一些安装误差。以避免因筒体振动而造成的能量损耗，同时应保持良好的润滑，减少摩擦损耗。应使润滑油油质清洁，油量充足，油路畅通，保证磨机系统转动部分有良好润滑。

三、从运行角度而言，降低磨机电耗的措施

1、在一定范围内，磨机实用功率随着产量的增大而增大，由于磨机中存料与磨机自重相比，所占份额相对较小，磨机电流在完全无料空载时和满载工况下相差不到10％，所以正常运行时，给料量的增加并不明显地增大磨机电耗，磨机应尽量在满负荷（最大给料量）情况下运行。

2、适时加装钢球，钢球在磨机运行中会逐渐磨损，导致产量降低，为了保证磨机产量，一是要采用耐磨性好的钢球，二是必须适时地补充钢球。

总之，球磨机节能降耗工作是一项较复杂的工程，需要各部门、各专业相互协调与配合，只有这样才能取得较好的节能效果。

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